由國茂集團技術(shù)研發(fā)中心精心研發(fā)、制造二部精益制造的一臺重達18噸、長2米多、高2米、直徑1.8米GX3KGBBH34-1250-B522-96模塊行星齒輪減速機，一次成功裝配和試車，并7月25日上午，順利裝車，交付客戶。據(jù)制造二部部長陳智勇在現(xiàn)場對本刊介紹，這是該部門建部以來制造的大的一臺減速機，且同等類型的減速機，后面還有7臺在等著制造裝配。

    經(jīng)了解，在研發(fā)這種大型號行星齒輪減速機的過程中，國茂技術(shù)團隊充分利用集團此前研發(fā)該類標準減速機的設(shè)計成果，以及為建材行業(yè)研制大型減速機所取得的成熟設(shè)計制造技術(shù)和經(jīng)驗，借助先進的Creo三維設(shè)計軟件，建立模型，精益對減速機各級傳動比分配、各級傳動零部件結(jié)構(gòu)、材料熱處理、受力情況及軸承壽命進行細致的分析計算，進行詳細的受力校核、運動仿真模擬，經(jīng)過層層優(yōu)化設(shè)計而得以成功。同時，在生產(chǎn)制造中，嚴格工序，利用先進的加工設(shè)備和嚴謹?shù)纳a(chǎn)、加工、裝配工藝流程進行精益制造；嚴控質(zhì)量，全程采用先進的檢測儀器進行質(zhì)量檢測和監(jiān)管。

    ‖新聞背景

    制造二部——創(chuàng)立于2004年，現(xiàn)有廠房建筑面積2．1萬㎡，  在近十年的發(fā)展中，填補了“國茂”牌減速機在ZQ、QJ系列上的空缺，形成了金工、裝配、箱體三大生產(chǎn)車間，擁有了100多名一線員工、20多名專業(yè)技術(shù)人才，裝備了包括立式加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鏜床、數(shù)控插齒機、落地鏜銑床等在內(nèi)的各類先進制造設(shè)備，并與集團其他部門優(yōu)勢裝備資源形成共享。

    近年來，與時俱進、爭優(yōu)創(chuàng)先的制造二部，根據(jù)市場實際需求變化，及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，集中力量將GX系列行星齒輪減速機作為重點生產(chǎn)對象，做出了水平，產(chǎn)出了成效。目前，該系列產(chǎn)品投入市場以來，已廣泛應(yīng)用于紡織印染、輕工食品、冶金礦山、石油化工、起重運輸及工程機械等領(lǐng)域中，深受客戶的青睞與好評。因此，“十二五”，制造二部將有信心把GX系列行星齒輪減速機做到2億元。

    對此，該部部長陳智勇表示，GX系列行星齒輪減速機能夠很好地進入市場、形成口碑，主要得益于我們國茂在產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)升級、和品質(zhì)管理方面的堅持，和團隊的凝聚拚搏、學習提升。當前，面對國茂的二次全新創(chuàng)業(yè)，制造二部將緊緊圍繞集團戰(zhàn)略目標，努力打造一支創(chuàng)新能力強、制造技術(shù)過硬、思想素質(zhì)高的先鋒團隊，爭當國茂的創(chuàng)業(yè)楷模，精益制造國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的減速機精品，為國茂在“十二五”期間實現(xiàn)百億目標，擔當應(yīng)有的大貢獻。

    集團技術(shù)研發(fā)中心——從2001年起，就開始投入巨資，引進世界一流設(shè)備，建立大、中型非標減速機生產(chǎn)平臺，強化自主知識產(chǎn)權(quán)保護，開發(fā)自身有能力、市場適銷的系列新品減速機。其中，在2011年，國茂集團技術(shù)研發(fā)中心就已成功完成了GX系列行星減速機的開發(fā)設(shè)計工作，并進行了小批量試產(chǎn)。事實上，作為目前國內(nèi)傳動設(shè)備中單位體積承載能力高、過載能力強的減速機，行星減速機投放市場后，取得了滿意的效果。

    現(xiàn)在，國茂集團技術(shù)研發(fā)中心擁有28項國家實用新型外觀和發(fā)明專利、15項省級高新技術(shù)產(chǎn)品、1項江蘇省優(yōu)秀新產(chǎn)品獎，且正在申請的專利依有9項。同時，還不斷和國內(nèi)知名設(shè)備供應(yīng)商，共同開發(fā)減速機專用制造及檢測設(shè)備。

    因此，充分具備各類減速機研發(fā)、設(shè)計、制造全套技術(shù)力量和先進測試手段的國茂集團技術(shù)研發(fā)中心，每年都能有一到兩個系列新品減速機面世，且要么精準投向目標市場、要么統(tǒng)籌作為發(fā)展儲備，且產(chǎn)品標準均達到了世界領(lǐng)先水平。

    因此，越來越重視探討和積極修正改善設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)、材料及熱處理、質(zhì)量管理等更為廣泛和深層次問題的國茂集團技術(shù)研發(fā)中心，正一年比一年地切實動作，圍繞精益，以求在質(zhì)的方面，真正縮短與世界一流差距。

    2013年，國茂集團技術(shù)研發(fā)中心接連發(fā)力在非標、重型、大型等新品減速機上，成功進行了研發(fā)生產(chǎn)和市場投放。這些表明，轉(zhuǎn)型升級的國茂集團，已將發(fā)展目標，牢牢地鎖定在了高技術(shù)含量和高附加值的減速機產(chǎn)品，為的是二次創(chuàng)業(yè)能夠縱橫馳入深藍發(fā)展空間。

    展望今后，依靠在武進國家高新區(qū)全國大的現(xiàn)代化“國茂減速機和電機研發(fā)制造基地”嶄新大平臺，以及即將橫空而出、政府全方位鼎力支持的1480畝“國茂產(chǎn)業(yè)園”，作為“十二五”百億目標政府扶持的“510”做大做強企業(yè)，國茂集團技術(shù)研發(fā)中心更是信心滿滿地明確了自己這期間的產(chǎn)品規(guī)劃：鞏固和提高已有產(chǎn)品的質(zhì)量；加大力度推介PV、GM、GMC、GMY、GX、SZ等系列產(chǎn)品；積極做好高精密傳動的前期技術(shù)準備（高精密傳動用于各種數(shù)控裝置中，目前還是國外公司一統(tǒng)天下的局面，國茂要爭取在本領(lǐng)域有所作為）；有力加大大中型非標的設(shè)計制作，計劃要占到國茂年總銷售額的10%左右。

    同時，更加著力技術(shù)創(chuàng)新對國茂發(fā)展的核心驅(qū)動作用，更加立足制造裝備、制造系統(tǒng)、制造管理與時俱進的精益升級，繼續(xù)準備數(shù)億元的規(guī)劃資金進行科研開發(fā)投入，逐步完善建立一流的PLM產(chǎn)品開發(fā)管理和美國三維設(shè)計系統(tǒng)平臺，加快添置國內(nèi)外尖端先進的制造和檢測裝備集群，引進創(chuàng)新國內(nèi)外先進生產(chǎn)管理，緊密依靠高水平產(chǎn)學研科研院所，積極創(chuàng)建技術(shù)中心。

    可以堅定和相信的是，所有這些已經(jīng)擁有的和正在努力的，定會讓國茂集團始終保持產(chǎn)品和研發(fā)的領(lǐng)先優(yōu)勢，極大提升國茂集團在市場競爭中的核心競爭力，不斷追趕、叫板國際巨頭，高水平保持行業(yè)位置。